Korištenje CO2 i mašina za lasersko rezanje vlakana za proizvodnju tiskanih ploča po mjeri

Šta je PCB?
PCB se odnosi na štampanu ploču, koja je nosilac električnog povezivanja elektronskih komponenti i jezgro svih elektronskih proizvoda. PCB je također poznat kao PWB (printed Wire Board).

Koje vrste PCB materijala se mogu rezati laserskim rezačima?

Tipovi PCB materijala koji se mogu rezati preciznim laserskim rezačem uključuju štampane ploče na bazi metala, štampane ploče na papiru, štampane ploče od epoksidnih staklenih vlakana, kompozitne štampane ploče sa podlogom, štampane ploče sa specijalnim supstratom i druge podloge materijala.

Papirni PCB

Ova vrsta štampanih ploča izrađena je od vlaknastog papira kao materijala za ojačanje, natopljena u rastvor smole (fenolna smola, epoksidna smola) i osušena, zatim presvučena elektrolitičkom bakrenom folijom presvučena lepkom i presovana pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. . Prema američkim ASTM/NEMA standardima, glavne varijante su FR-1, FR-2, FR-3 (gore su otporne na vatru XPC, XXXPC (gore su nezapaljive). Najčešće korištene i velike- u opsegu proizvodnje su FR-1 i XPC štampane ploče.

Fiberglas PCBs

Ova vrsta štampanih ploča koristi epoksidnu smolu ili modifikovanu epoksidnu smolu kao osnovni materijal ljepila, a tkaninu od staklenih vlakana kao materijal za ojačanje. To je trenutno najveća štampana ploča na svijetu i najčešće korišteni tip tiskane ploče. U ASTM/NEMA standardu postoje četiri modela epoksidne tkanine od fiberglasa: G10 (nezapaljiva), FR-4 (nezapaljiva). G11 (zadržava toplotnu čvrstoću, nije usporivač plamena), FR-5 (zadržava toplotnu čvrstoću, usporivač plamena). U stvari, proizvodi koji ne usporavaju plamen se smanjuju iz godine u godinu, a FR-4 čini veliku većinu.

Kompozitni PCB

Ova vrsta štampanih ploča zasnovana je na upotrebi različitih materijala za ojačanje za formiranje osnovnog materijala i materijala jezgre. Korištene laminatne podloge obložene bakrom su uglavnom CEM serije, među kojima su CEM-1 i CEM-3 najreprezentativniji. CEM-1 osnovna tkanina je tkanina od staklenih vlakana, materijal jezgre je papir, smola je epoksidna, otporna na vatru. CEM-3 osnovna tkanina je tkanina od staklenih vlakana, materijal jezgre je papir od staklenih vlakana, smola je epoksidna, otporna na vatru. Osnovne karakteristike kompozitne osnovne štampane ploče su ekvivalentne FR-4, ali je cena niža, a performanse obrade su bolje od FR-4.

Metalni PCB

Metalne podloge (aluminijska baza, bakarna baza, željezna baza ili invar čelik) mogu se prema svojim karakteristikama i namjenama izraditi u jednostruke, dvoslojne, višeslojne metalne štampane ploče ili metalne ploče sa jezgrom.

Za šta se koristi PCB?

PCB (štampana ploča) se koristi u potrošačkoj elektronici, industrijskoj opremi, medicinskim uređajima, vatrogasnoj opremi, sigurnosnoj i sigurnosnoj opremi, telekomunikacionoj opremi, LED diodama, automobilskim komponentama, pomorskim aplikacijama, vazduhoplovnim komponentama, odbrambenim i vojnim aplikacijama, kao i mnogim drugim aplikacije. U aplikacijama sa visokim sigurnosnim zahtjevima, PCB-i moraju ispunjavati visoke standarde kvaliteta, tako da moramo ozbiljno shvatiti svaki detalj procesa proizvodnje PCB-a.

Kako laserski rezač radi na PCB-ima?

Prije svega, rezanje PCB-a laserom se razlikuje od rezanja mašinama kao što su glodanje ili štancanje. Lasersko sečenje neće ostaviti prašinu na PCB-u, tako da neće uticati na kasniju upotrebu, a mehanički stres i termički stres koji laser unosi na komponente su zanemarljivi, a proces rezanja je prilično nježan.

Osim toga, laserska tehnologija može ispuniti zahtjeve za čistoćom. Ljudi mogu proizvesti PCB visoke čistoće i visokog kvaliteta pomoću STYLECNC-ove tehnologije laserskog rezanja za obradu osnovnog materijala bez karbonizacije i promjene boje. Osim toga, kako bi spriječio kvarove u procesu rezanja, STYLECNC je također napravio odgovarajuće dizajne u svojim proizvodima kako bi ih spriječio. Stoga korisnici mogu postići izuzetno visoku stopu prinosa u proizvodnji.

U stvari, samo podešavanjem parametara, može se koristiti isti alat za lasersko rezanje za obradu različitih materijala, kao što su standardne aplikacije (kao što su FR4 ili keramika), izolirane metalne podloge (IMS) i sistem-u-pakovanja (SIP). Ova fleksibilnost omogućava primjenu PCB-a u različitim scenarijima, kao što su sistemi hlađenja ili grijanja motora, senzori šasije.

U dizajnu PCB-a, nema ograničenja u pogledu obrisa, radijusa, oznake ili drugih aspekata. Sečenjem punog kruga, PCB se može postaviti direktno na sto, što značajno poboljšava efikasnost korišćenja prostora. Rezanje PCB-a laserom štedi više od 30% materijala u poređenju sa tehnikama mehaničkog rezanja. Ovo ne samo da pomaže u smanjenju troškova proizvodnje PCB-a posebne namjene, već također pomaže u izgradnji prijateljskog ekološkog okruženja.

STYLECNC-ovi sistemi za lasersko sečenje mogu se lako integrisati sa postojećim Manufacturing Execution Systems (MES). Napredni laserski sistem osigurava stabilnost procesa rada, dok automatska funkcija sistema također pojednostavljuje proces rada. Zahvaljujući većoj snazi ​​integrisanog laserskog izvora, današnje laserske mašine su u potpunosti uporedive sa mehaničkim sistemima u smislu brzine rezanja.

Nadalje, operativni troškovi laserskog sistema su niski jer nema habajućih dijelova kao što su glave za glodanje. Time se mogu izbjeći troškovi zamjenskih dijelova i rezultirajući zastoji.

Koje vrste laserskih rezača se koriste za izradu PCB-a?

Postoje tri najčešća tipa PCB laserskih rezača u svijetu. Možete napraviti pravi izbor u skladu sa vašim poslovnim potrebama proizvodnje PCB-a.

CO2 laserski rezači za prilagođeni PCB prototip

CO2 mašina za lasersko rezanje koristi se za rezanje PCB-a od nemetalnih materijala, kao što su papir, fiberglas i neki kompozitni materijali. CO2 laserski rezači PCB-a imaju cijenu od 3.000 do 12.000 dolara na osnovu različitih karakteristika.

Mašina za lasersko rezanje vlakana za prilagođeni PCB prototip

Laserski rezač s vlaknima koristi se za rezanje PCB-a od metalnih materijala, kao što su aluminij, bakar, željezo i invar čelik.