Za početnike u mašinama za lasersko rezanje vlakana, kvalitet rezanja nije dobar i mnogi parametri se ne mogu podesiti. Ukratko proučite probleme s kojima se susrećete i njihova rješenja.
Parametri za određivanje kvaliteta rezanja su: dužina rezanja, vrsta rezanja, fokusna pozicija, sila rezanja, frekvencija rezanja, omjer rezanja, pritisak zraka rezanja i brzina rezanja. Teški uslovi uključuju: zaštitu sočiva, čistoću gasa, kvalitet papira, kondenzatorska sočiva i sočiva od sudara.
Kada je kvalitet fiber laserskog rezanja nedovoljan, neophodna je pažljiva inspekcija. Ključne karakteristike i opći pregled uključuju:
1. Visina sečenja (stvarna visina sečenja se preporučuje da bude 0,8 ~ 1,2 mm). Ako stvarna visina rezanja nije tačna, treba je podesiti.
2. Provjerite oblik i veličinu reza. Ako je pozitivan, provjerite ima li oštećenja na rezu i normalnosti kruga.
3. Preporučljivo je koristiti optički centar prečnika 1,0 za određivanje reza. Položaj detekcije centra svjetlosti trebao bi biti između -1 i 1. Zbog toga je svjetlosno polje manje i lakše ga je promatrati.
4. Provjerite jesu li naočare čiste, bez vode, masnoće i ostataka. Ponekad će se sočiva zamagliti zbog vremenskih prilika ili previše hladnog zraka tokom asfaltiranja.
5. Provjerite je li postavka fokusa ispravna. Ako se rezna glava automatski fokusira, trebate koristiti mobilnu APP da biste provjerili je li fokus ispravan.
6. Promijenite parametre rezanja.
Nakon što je gornjih pet provjera ispravno, prilagodite dijelove prema načinu rezanja stroja za lasersko rezanje vlakana.
Kako popraviti ovakve dijelove, te ukratko predstaviti uvjete i rezultate dobivene pri rezanju nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika.
Na primjer, postoji mnogo vrsta nehrđajućeg čelika. Ako na uglovima visi samo šljaka, možete razmišljati o zaobljenju uglova, smanjenom fokusu, povećanju ventilacije i drugim stvarima.
Ako se pronađe cijela troska, potrebno je smanjiti fokus, povećati pritisak zraka i povećati količinu rezanja. da se stvrdne…. Ako okolna meka kora kasni, brzina rezanja se može povećati ili sila rezanja može biti smanjena.
Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, mašine za lasersko rezanje vlakana će se susresti i sa: šljakom u blizini rezne ivice. Možete provjeriti da li je izvor zraka nedovoljan i da se protok zraka ne može nastaviti.
Prilikom rezanja ugljeničnog čelika mašinom za lasersko rezanje vlakana često se javljaju problemi, kao što su tanki pločasti dijelovi koji nisu dovoljno svijetli i deblji pločasti dijelovi.
Općenito, svjetlina 1000W laserskog rezanja ugljičnog čelika ne prelazi 4mm, 2000W6mm i 3000W8mm.
Ako želite osvijetliti zamračen dio, prije svega, površina dobre ploče mora biti očišćena od rđe, oksidacijske boje i kože, a zatim čistoća kisika mora biti najmanje 99,5%. Budite oprezni prilikom rezanja: koristite mali prorez za dvoslojno rezanje 1.0 ili 1.2, brzina rezanja ne smije prelaziti 2m/min i pritisak zraka za sečenje ne smije biti previsok.
Ako želite da koristite mašinu za lasersko rezanje vlakana za rezanje debelih ploča dobrog kvaliteta. Prvo provjerite čistoću ploče i plina, a zatim odaberite otvor za rezanje. Što je veći prečnik, to je bolji kvalitet rezanja i veći rez.