Sa oporavkom globalne ekonomije i brzim razvojem laserske tehnologije, sistemi laserskog rezanja su se široko koristili u ključnim industrijama kao što su vazduhoplovstvo, željeznički tranzit, proizvodnja automobila i proizvodnja lima. Pojava mašine za lasersko rezanje vlakana je nesumnjivo prekretnica u epohi u čitavoj istoriji laserskog rezanja. Šišanje, probijanje i savijanje su tradicionalne metode proizvodnje lima. Tokom obrade, ove metode se ne mogu odvojiti od kalupa, a tokom obrade se često sklapaju stotine kalupa. Široka upotreba kalupa ne samo da povećava vremenske i kapitalne troškove proizvoda, već i smanjuje točnost obrade proizvoda, utiče na ponovljivost proizvoda i ne doprinosi promjenama u proizvodnom procesu. Ovo ne doprinosi poboljšanju efikasnosti proizvodnje.
Upotreba tehnologije laserske obrade može uštedjeti veliki broj kalupa u procesu proizvodnje, skratiti vrijeme proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati točnost proizvoda. Lasersko rezanje dijelova za štancanje također može osigurati tačnost dizajna kalupa. Bliještanje je prethodni proces farbanja, a njegova veličina se obično mijenja. Veličina matrice se može preciznije odrediti kroz probnu proizvodnju laserskog rezanja i slepih delova, što je postalo osnova za masovnu proizvodnju limova.
Zašto se fiber laser može koristiti kao izvor svjetlosti mašine za rezanje kako bi brzo zauzeo tržište u kratkom vremenu i bio široko poštovan od strane svih? Ukratko, glavne tačke su sljedeće:
1. Kratka talasna dužina lasera sa vlaknima je 1070nm, što je 1/10 talasne dužine CO2 lasera, što pogoduje apsorpciji metalnih materijala, što ga čini rezanjem ugljeničnog čelika, nerđajućeg čelika, čistog aluminijuma, mesinga i drugih visoko reflektujućih materijala. Laserski rezač sa vlaknima ima veću brzinu rezanja od tradicionalnog CO2 laserskog rezača.
2. Kvalitet laserskog snopa je visok, tako da se može postići manji prečnik tačke. Čak iu slučaju veće radne udaljenosti i dublje dubine fokusa, i dalje može pružiti veliku brzinu obrade i uvelike smanjiti tolerancije obratka. Uzmimo za primjer IPG 2000W fiber laser generator, brzina rezanja 0,5 mm ugljičnog čelika može doseći 40 m/min.
3. Vlaknasti laserski generator je laserski generator sa najnižim ukupnim troškovima, koji može uštedjeti mnogo troškova. Budući da je efikasnost električno-optičke konverzije lasera s vlaknima čak 30℅, smanjeni su troškovi električne energije i hlađenja. Uzimajući za primjer laser s vlaknima od 2000 W i CO2 laser koji reže nehrđajući čelik debljine 2 mm tečnim dušikom, laser s vlaknima štedi 33,94 juana po satu od CO2 lasera. Na osnovu 7.200 sati rada godišnje, samo trošak električne energije koštat će laser s vlaknima od 2000 W. U poređenju sa CO2 laserom iste snage, može uštedeti do 250.000 juana godišnje. U isto vrijeme, brzina rezanja lasera s vlaknima je dvostruko veća od CO2, a naknadno održavanje i ušteda prostora čine mašinu za lasersko rezanje vlaknima preferiranom proizvodnjom lima mnogih proizvođača.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Dug vijek trajanja diode pumpe i bez održavanja čine lasere s vlaknima preferiranim izborom različitih proizvođača. Izvor laserske pumpe sa vlaknima koristi jednojezgrene poluprovodničke module velike snage na nivou nosioca, sa srednjim vremenom između kvarova od više od 100.000 sati. Jednožilni spojni poluvodički moduli ne zahtijevaju vodeno hlađenje i mogu lako uvesti dvostruko obložena vlakna sa izuzetno visokom efikasnošću. Nije potrebno komplikovano optičko fokusiranje i svetlosni sistem. Jednožilni spoj može proizvesti istu veliku izlaznu snagu kao niz, veći kvalitet zraka i duže vrijeme rada. Prečnik jezgre aktivnog vlakna laserskog lasera je izuzetno mali, što izbegava efekat termalnih sočiva tradicionalnog lasera. Prenos energije se vrši u vlaknovodu bez posebnih komponenti. Rešetka od vlakana zamjenjuje ogledalo šupljine u tradicionalnom laseru i formira rezonantnu šupljinu. , Nema potrebe za podešavanjem i održavanjem, tako da fiber laser u osnovi nije potrebno održavati tokom upotrebe.
5. Laser s vlaknima ima karakteristike male veličine, male težine, kompaktne strukture i fleksibilnog svjetlosnog vodiča, koji se lako integriše u sistem kretanja. Ovo smanjuje složenost upotrebe velikih platformi za rezanje; ove lakše komponente koriste manje komponenti, a lakša struktura, koja se može pomicati velikom brzinom, smanjuje potrošnju sportske energije dok osigurava preciznost, a istovremeno štedi mnogo troškova zauzimanja zemljišta za proizvođače.
6. Laser s vlaknima ima ultra-visoku stabilnost i još uvijek može normalno raditi pod određenim udarima, vibracijama, visokom temperaturom ili prašinom. i njegovo surovo okruženje, pokazujući vrlo visoku toleranciju. Upravo zato što fiber laserski rezači imaju brojne jedinstvene prednosti koje će ubrzati njihovu ekspanziju na globalnom tržištu laserskog rezanja. Stoga će prodor na tržište vlaknastih lasera velike snage pokrenuti pomamu u oblasti opskrbe sistema. Prvo, fiber laseri će vjerovatno preuzeti tržišni udio od dobavljača CO2 lasera. U očima dobavljača CO2 lasera velike snage, laseri s vlaknima postepeno postaju rastući i vrlo konkurentni protivnik. Drugo, fiber laseri mogu proširiti tržište metalnih laserskih mašina apsorbirajući one nove sistemske integratore koji još nisu pokazali interesovanje za CO2 lasere. Treće, danas mnoge globalne kompanije sa sistemskom integracijom isporučuju mašine za ravno sečenje. Kada naiđu na novu konkurenciju, većina mjera koje poduzimaju je dodavanje laserskih strojeva u njihov marketinški miks, ova tri elementa promoviraju trenutne promjene na tržištu laserskog rezanja.
