Najbolji kvalitet 1000W/1500W/2000W/3000W Lasersko zavarivanje vlaknima / Laserski zavarivač / Lasersko rezanje / Mašina za lasersko čišćenje nehrđajućeg čelika / Aluminij / Mesing / Bakar / Ugljični čelik
Ističemo napredak i svake godine uvodimo nove proizvode na tržište za najbolji kvalitet 1000W/1500W/2000W/3000W vlakna lasersko zavarivanje / laserski zavarivač / lasersko rezanje / lasersko čišćenje mašina za nerđajući čelik / aluminijum / mesing / bakar / ugljični čelik, hajde da sarađujemo ruku pod ruku da zajedno stvorimo lijepu doglednu budućnost. Iskreno Vas pozdravljamo da posjetite našu korporaciju ili nas pozovete za saradnju!
Naglašavamo napredak i svake godine uvodimo nove proizvode na tržišteKina mašina za lasersko zavarivanje i mašina za zavarivanje, Imamo više od 200 zaposlenih, uključujući iskusne menadžere, kreativne dizajnere, sofisticirane inženjere i kvalifikovane radnike. Upornim radom svih zaposlenih u proteklih 20 godina vlastita kompanija je jačala i jačala. Uvijek primjenjujemo princip „klijent prvi“. Također sve ugovore uvijek ispunjavamo do tačke i stoga uživamo odličnu reputaciju i povjerenje među našim klijentima. Veoma ste dobrodošli da lično posetite našu kompaniju. Nadamo se da ćemo započeti poslovno partnerstvo na osnovu obostrane koristi i uspešnog razvoja. Za više informacija budite sigurni da nas ne ustručavajte kontaktirati..
PARAMETER
Laserska snaga | 100W/ 200W/500W |
Vrsta laserskog izvora | Raycus, IPG za opciju |
Talasna dužina lasera | 1064 nm |
Metoda hlađenja | Vodeno hlađenje |
Voda za hlađenje | Dejonizovana voda |
Temperatura vode | 18-22 °C |
Širina skeniranja | 10-60 mm |
Pomoćni gas | Komprimirani zrak/azot |
Pritisak vazduha | 0,5-0,8 MPa |
Dodatna oprema | Handheld / Manipulator |
Radno stanje | 5-40 °C |
FEATURE
- Precizno lasersko čišćenje za tačnu poziciju i preciznu veličinu.
- Fleksibilan rad za radne komade sa komplikovanom geometrijskom konstrukcijom može se realizovati ručnom laserskom glavom za čišćenje.
- Široko se primjenjuje na ravnoj, zakrivljenoj i trodimenzionalnoj površini za radni komad od elastičnog materijala i plastike s vrlo malim i dubokim rupama.
- Sigurno i ekološki prihvatljivo. Bez upotrebe hemijskog deterdženta ili drugog potrošnog materijala
- Beskontaktno čišćenje i bez oštećenja podloge Izuzetno.
- Jednostavan za rukovanje, sa prijenosnim načinom rada i može biti opremljen robotom za automatsko čišćenje
- Bez održavanja i bez potrošnog materijala, bez prašine, bez hemikalija, bez zagađenja.
- Niski troškovi čišćenja i visoka efikasnost čišćenja.
PRIMJENA
Uklanjanje rđe metalne površine
Čišćenje površinske boje
Čišćenje površinskih mrlja od ulja/zagađivača
Čišćenje površine premaza
Predobrada površine zavarivanja/premazivanja
Čišćenje površine kamene figure od prašine i dodataka
Čišćenje ostataka plastičnih kalupa
DETALJI
PRINCIP
Razlika između kontinuiranog laserskog i pulsnog laserskog čišćenja:
Nakon pulsnog čišćenja, sloj boje na površini uzorka se potpuno uklanja i pojavljuje se površina uzorka. Metalno bijela i gotovo bez oštećenja podloge uzorka. Nakon čišćenja kontinuiranim svjetlom, sloj boje na površini uzorka je u potpunosti uklonjen, ali je površina uzorka izgledala sivo-crna, a podloga uzorka je također pokazala mikro topljenje. Stoga je vjerojatnije da će upotreba kontinuiranog svjetla uzrokovati oštećenje podloge nego impulsno svjetlo.
I kontinuirani laser i pulsni laser mogu ukloniti boju na površini materijala kako bi se postigao učinak čišćenja. Pod istim uslovima snage, efikasnost čišćenja impulsnih lasera je mnogo veća nego kod kontinuiranih lasera. U isto vrijeme, pulsni laseri mogu bolje kontrolirati unos topline kako bi spriječili previsoku temperaturu podloge ili mikro-taljenje.
Kontinuirani laseri imaju prednost u cijeni, a jaz u efikasnosti kod impulsnih lasera može se nadoknaditi korištenjem lasera velike snage, ali kontinuirano svjetlo velike snage ima veći unos topline, a oštećenje podloge će se također povećati. Stoga postoji fundamentalna razlika između njih u scenarijima primjene. Za primjene s visokom preciznošću, strogom kontrolom porasta temperature podloge, i nedestruktivnim podlogama, kao što su kalupi, treba odabrati impulsne lasere. Za neke velike čelične konstrukcije, cjevovode itd., zbog velike zapremine i brzog odvođenja topline, zahtjevi za oštećenjem podloge nisu visoki, pa se mogu odabrati kontinuirani laseri.
Prednosti pulsnih lasera:
Pulsni laseri generiraju manje topline, dok kontinuirani laseri stvaraju više topline, zbog čega laseri velike snage koriste impulse. Pulsni laseri mogu učiniti da laserski generator miruje povremeno, dok kontinuirana pobuda može samo učiniti laser kontinuiranim i neprekidnim. rada, lako je skratiti vijek trajanja laserskog generatora.
UZORAK